一、客戶發(fā)出詢價請求:途徑一打電話詢價,途徑二發(fā)傳真詢價,途徑三發(fā)Email詢價,途徑四通過網(wǎng)絡(luò)聊天工具詢價。
客戶必須提供吸塑制品的長、寬、高和所用材料的厚度(或克重)、顏色和型號(PVC、PET、PS、PP),產(chǎn)品數(shù)量和生產(chǎn)周期。
二、業(yè)務(wù)部門報價:
吸塑制品單價的高低跟以下因素有關(guān):吸塑制品的長、寬、高和吸塑成型的復(fù)雜程度;所用材料的類型、厚度和顏色;吸塑產(chǎn)品的后道加工
工藝(折邊、打孔、封邊等)、訂單數(shù)量和訂單周期。報價員會以客戶的樣品和描述有一個最初報價,最終報價會在打樣之后報出。
三、
電腦設(shè)計:客戶對于報價基本認(rèn)可后,會將要求、實物或是吸塑樣品交到業(yè)務(wù)部,生產(chǎn)調(diào)度會要求電腦設(shè)計部將客戶的實物掃描并結(jié)合印刷品的設(shè)計,制作出吸塑制品的平面設(shè)計圖
四、
吸塑打樣:客戶認(rèn)可電腦設(shè)計稿后,生產(chǎn)調(diào)度會根據(jù)吸塑產(chǎn)品的復(fù)雜程度決定采用哪種方式開發(fā)模具(石膏模、銅模、鋁模),開發(fā)周期
3-5天。吸塑打樣以石膏模打樣居多,其操作步驟是:
1.先將實物用手工泥糊出成型輪廓;
2.放到吸塑打版機上成型泡殼毛胚;
3.用配好的吸塑專用石膏倒入泡殼毛胚中,風(fēng)干后形成石膏毛胚;
4.采用電動銑床對石膏毛胚和規(guī)則形狀進行深加工;
5.手工打磨和手工添加部件;
6.將各個拋光好的石膏部件粘合成完整的石膏模;
7.再放入吸塑打版機吸塑成型完整的樣品;
8.按成品尺寸,手工切邊、封邊,完成全部打樣過程。如果有需求,印刷打樣部門同時會將吸塑樣品所用的紙卡、不干膠或彩盒一起制作,他們會借助全開的印刷數(shù)碼打樣機能將實際印刷結(jié)果反映出來。
五、
制作生產(chǎn)模具:樣品被客戶認(rèn)可后,通常會下一定數(shù)量的生產(chǎn)訂單。生產(chǎn)調(diào)度會根據(jù)產(chǎn)量、吸塑成型的復(fù)雜程度決定采用哪種模具量產(chǎn):采用石膏模生產(chǎn),模具制作過程類似于吸塑打樣,優(yōu)點在于生產(chǎn)周期短,成本最低,制作一整版(60X110cm)
模具只需一到兩天時間,不足之處在于吸塑成品表面粗糙,生產(chǎn)中模具容易碎裂,耐用性差無法成型深度大、復(fù)雜度高、片材厚的產(chǎn)品。采用電鍍銅模,其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導(dǎo)電劑,再放入電解槽內(nèi)鍍上厚厚的銅層,電鍍過程需要72小時,接著要對銅模進行灌石膏(增加硬度)、拋光、打氣眼處理,采用電鍍銅模生產(chǎn)的優(yōu)點是吸塑制品表面光滑,成本適中,耐用性適中,缺點是模具制作周期長,無法完成精密吸塑制品的生產(chǎn)。采用吸塑鋁模生產(chǎn),模具制作需要先采用電腦設(shè)計圖紙,再采用CNC數(shù)控銑床加工,優(yōu)點是制作周期適中,模具處理時間短(鉆氣眼工作在CNC加工時完成),吸塑產(chǎn)品尺寸精度高,模具耐用性強,缺點是成本高。由于全自動高速吸塑成型機的成型范圍是66X110cm左右,所以不管是石膏模、銅模還是鋁模,都需要將單個的模具拼在一起,達到成型尺寸,我們都稱這個過程為拼版,需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上,拼好后的整版模具我們稱之為底模。對于吸塑成型深度大的產(chǎn)品,還需要制作上模,在底模將片材真空吸成型的同時,從片材上方施加壓力,將片材均勻地拉伸到每一個部位,否則會引起局部厚度過薄。生產(chǎn)模具的整個制作周期應(yīng)為5至7天。